हॉट मेल्ट ॲडेसिव्ह, वॉटर ग्लू आणि सॉल्व्हेंट ग्लू यांमधील फरक

चिंगदाओ सानरेनशिंग मशिनरी कंपनी प्रामुख्याने हॉट मेल्ट कोटिंग मशिन बनवते. वॉटर ग्लू आणि सॉल्व्हेंट ग्लू मशिनपेक्षा वेगळे, हॉट मेल्ट ॲडेसिव्ह कोटिंग मशिन पर्यावरणासाठी अधिक चांगले असून त्याचा ऊर्जा वापरही कमी असतो.
प्रेशर ॲडेसिव्ह हा एक असा चिकट पदार्थ आहे जो दाबाला संवेदनशील असतो आणि बोटांच्या अगदी कमी दाबाने चिकटवला जाऊ शकतो, त्यासाठी इतर कोणत्याही द्रावकाची किंवा सहाय्यक पद्धतीची गरज नसते. हॉट मेल्ट पीएसए हे सॉल्व्हेंट प्रकार आणि इमल्शन प्रकारच्या प्रेशर ॲडेसिव्हनंतरचे तिसऱ्या पिढीचे उत्पादन आहे. यात द्रावकाचा वापर होत नाही, ते पर्यावरणपूरक आहे आणि त्याची उत्पादन प्रक्रिया सुरक्षित आहे. यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता वाढते आणि उत्पादन खर्च कमी होतो, म्हणूनच सध्या बहुतेक देश त्याचा मोठ्या प्रमाणावर विकास करत आहेत.
हॉट मेल्ट पीएसएचा वापर लेबल उत्पादनांवर केला जातो, तो १००% घन असतो, त्यामुळे उत्पादनात कोणताही घन कचरा निर्माण होत नाही आणि तो आधुनिक जीवनातील पर्यावरणाच्या गरजा पूर्ण करतो. हॉट मेल्ट ॲडेसिव्हच्या विकासामुळे, अनेक देशांनी आता सॉल्व्हेंट ग्लू वापरणे सोडून दिले आहे आणि चिकट लेबल उत्पादनांवर वॉटर ग्लू किंवा हॉट मेल्ट ॲडेसिव्हचा वापर सुरू केला आहे.
लेबल उत्पादनावरील वॉटर ग्लूचा फायदा म्हणजे त्याची विस्तृत तापमान श्रेणी आणि सपाटपणा, परंतु त्याची सुरुवातीची चिकटण्याची आणि सोलण्याची शक्ती फार जास्त नसते, त्यामुळे पृष्ठभागावरील अध्रुवीय पदार्थांना जोडण्यासाठी पुरेशी चिकटण्याची क्षमता नसते. याउलट, हॉट मेल्ट प्रेशर सेन्सिटिव्ह ॲडेसिव्हमध्ये सुरुवातीची चिकटण्याची आणि सोलण्याची शक्ती खूप मजबूत असते, ज्यामुळे ते अनेक वेगवेगळ्या पदार्थांच्या जोडणीच्या गरजा पूर्ण करू शकते.
वॉटर ग्लू सुमारे ५०% घट्ट असतो, हॉट मेल्ट पीएसएच्या तुलनेत याचे प्रमाण जास्त, तर हॉट मेल्ट पीएसएचे प्रमाण कमी असते.
हॉट मेल्ट प्रेशर सेन्सिटिव्ह ॲडेसिव्हमध्ये पाण्यासारखे सॉल्व्हेंट्स नसतात, त्यामुळे उत्पादनादरम्यान ते घट्ट होण्यासाठी वाळवण्याची आणि नैसर्गिकरित्या थंड करण्याची आवश्यकता नसते, ज्यामुळे बराच वेळ वाचतो, उत्पादन कार्यक्षमता सुधारते आणि काही खर्च कमी होतो.
त्यामुळे पाण्यावर आधारित आणि सॉल्व्हेंट गोंदाच्या तुलनेत, हॉट-मेल्ट प्रेशर-सेन्सिटिव्ह ॲडेसिव्हमध्ये अधिक घट्टपणा, पर्यावरणपूरकता, बिनविषारीपणा, कोरडे न होणे, कमी जागा व्यापणे, जलद उत्पादन गती आणि कमी खर्च असे फायदे आहेत. म्हणूनच, लेबल उद्योगात सध्या हॉट-मेल्ट पीएसएचा खूप वेगाने विकास होत आहे.

UV चिकटवण्याचा फायदा
१. UV अ‍ॅडेसिव्ह पारदर्शक साहित्याला कोणताही मागमूस न ठेवता जोडू शकते.
काही औद्योगिक उत्पादने पारदर्शक असतात, जसे की काच, क्रिस्टल उत्पादने, हस्तकला वस्तू इत्यादी. जर ही पारदर्शक उत्पादने जोडण्यासाठी अपारदर्शक चिकट पदार्थ वापरला गेला, तर त्यांचे सौंदर्य फारसे चांगले दिसणार नाही. यूव्ही ग्लूचा डिंक पारदर्शक असतो आणि वाळल्यानंतरही तो पारदर्शकच राहतो, ज्यामुळे उघड्या डोळ्यांनी त्याचा कोणताही मागमूस दिसत नाही, परिणामी उत्कृष्ट सौंदर्य प्राप्त होते.
२. क्युरिंगनंतर यूव्ही ॲडेसिव्हची जोडण्याची ताकद जास्त असते.
यूव्ही ॲडेसिव्ह पूर्णपणे सुकल्यानंतर त्याची जोडण्याची ताकद मूळ पदार्थासारखीच असते आणि जमिनीवर पडले तरी ते जोडलेल्या जागेवरून सहजासहजी तडकत नाही.
३. यूव्ही ग्लू सुरक्षित, पर्यावरणपूरक आणि प्रदूषणमुक्त आहे.
आजकाल, अनेक चिकट पदार्थ सॉल्व्हेंट-आधारित असतात आणि ते घट्ट होण्यापूर्वी व नंतर काही विषारी वायू बाहेर टाकतात. UV चिकट पदार्थ सध्या जगभरात एक सुरक्षित, पर्यावरणास अनुकूल आणि प्रदूषणमुक्त चिकट उत्पादन म्हणून ओळखला जातो, जो घट्ट होण्यापूर्वी व नंतर कोणतेही हानिकारक पदार्थ बाहेर टाकत नाही.

४. यूव्ही ॲडेसिव्हची जोडण्याची प्रक्रिया सोपी आणि सोयीस्कर आहे.
अतिनील दिव्यांच्या (UV lamps) किरणांच्या प्रभावाखाली UV चिकट पदार्थाचे (adhesive) घनीकरण पूर्ण होते. त्यामुळे, चिकट पदार्थ लावण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, जर अतिनील किरणोत्सर्ग नसेल, तर तो घट्ट होणार नाही. म्हणूनच, चिकट पदार्थाची जागा स्वच्छ करणे किंवा समायोजित करणे खूप सोपे होते आणि चिकट पदार्थ लावण्याचे काम थ्री-ॲक्सिस ॲडेसिव्ह डिस्पेंसरद्वारे देखील पूर्ण केले जाऊ शकते, जे सोयीस्कर, सोपे आणि जलद आहे.
क्युरिंगचा वेग जलद असून, ही प्रक्रिया काही सेकंदांपासून ते दहा सेकंदांपर्यंत पूर्ण होऊ शकते. हे स्वयंचलित उत्पादन लाइन्ससाठी फायदेशीर आहे, ज्यामुळे कामगारांची उत्पादकता वाढते. तसेच, क्युरिंगनंतर याची चाचणी व वाहतूक करता येत असल्याने जागेची बचत होते. हे सामान्य तापमानात क्युर केले जाऊ शकते, ज्यामुळे ऊर्जेची बचत होते, आणि ज्या पदार्थांसाठी उच्च तापमानात क्युरिंग करणे योग्य नाही, त्यांच्यासाठी याचा वापर केला जाऊ शकतो. उष्णतेने क्युर होणाऱ्या रेझिन्सच्या तुलनेत, यूव्ही क्युरिंगमध्ये ९०% कमी ऊर्जा वापरली जाते. क्युरिंग उपकरणे साधी असून, त्यासाठी फक्त लाइटिंग फिक्स्चर किंवा कन्व्हेयर बेल्टची आवश्यकता असते, ज्यामुळे जागेची बचत होते.